硫化溫度是硅橡膠硫化反映的前提條件，溫度的高矮立即反應了產品的硫化速率和品質，硫化溫度越高，硅橡膠分子結構化學交聯(lián)反應時間越來越快，生產率也就會越高。相反，溫度越低，反應時間就變慢，生產率就會越低。硫化溫度的高矮在于硅橡膠的類型。
    超低溫硫化對商品的特性好，由于溫度越低，反應時間就變慢，生產率就會越低。相反，高溫會提升生產率，過高的溫度會導致硅橡膠商品焦稍、變脆、難拆邊等難題，硅橡膠工藝品的工藝性能和物理性能。因此科洛德精機油溫機公司在制造時都是固定不動溫度和硫化時間，除關心商品的生產量，也重視商品的質量，因此在新模建成投產前都會試出有效的硫化溫度，以提升制造的高效率和品質。
    伴隨著室內溫度硫化塑膠粒的提升和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨于2個極端化。從提升硫化高效率而言，理應覺得硫化溫度越高越高，可事實上不可以無限提升硫化溫度。橡膠為高分子材料高聚物，高溫會使橡膠分子結構鏈造成裂化反映，造成化學交聯(lián)鍵破裂，硫化隨著油溫機溫度每升高8-10℃，其反應時間約增加一倍；換句話說反應速度約降低一半。膠硫化溫度是橡膠開展硫化反映（化學交聯(lián)反映）的基礎標準，立即危害橡膠硫化速率和工藝品的品質。與全部化學變化一樣，硫化反映伴隨著溫度上升而加速，便于轉化成較多的低硫化學交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則很慢，
   橡膠硫化油溫機加熱設備，進而使硫化膠的物理學物理性能降低。如高溫硫化純天然橡膠時，溶解橡膠中的氧伴隨著溫度提升而特異性增加，造成明顯的化學作用，毀壞了橡膠的機構，減少了硫化膠的物理學物理性能。
  科洛德油溫機廠家充分考慮各橡膠的耐溫性和“硫化返原”狀況，各種各樣橡膠提議的硫化溫度以下：
1、NR在130-155℃，不超出160℃；
2、順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠是在140-165℃，不超出170℃；
3、丁苯橡膠、丁腈橡膠可選用160℃左右，但不超出190℃；
4、丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般采用140-170℃，不超出195℃；硅橡膠、氟橡膠一般選用二段加硫，一段溫度能選160-175℃，二段硫化則采用190-220℃，按加工工藝規(guī)定可在6-20h范圍之內挑選。