控制油溫機系統(tǒng)采用的是循環(huán)冷卻和熱媒油加熱的方法來恒溫度，解決了頭盔模具成形控溫的關鍵問題，大幅提高了生產效率及節(jié)約了企業(yè)的成本。頭盔一般包括外殼、緩沖層、內襯層、護顎、系帶、鏡片等組成，模溫機在頭盔生產制造過程中的應用主要有以下幾個方面：

    玻璃纖維強化材料是熱固性或熱塑性樹脂的復合材料，它具有重量輕、強度高、耐腐蝕、保溫、隔熱、隔音等優(yōu)點。這種新型復合材料比ABS更輕更牢，但也更難做，產量較低。有些更好的使用的是碳纖維、芳綸纖維的材質，但是價格相對更貴。由于復合材料頭盔做成的殼體，其安全強度高，量較輕且耐候性強，市場附加值高。常用于賽車、軍工行業(yè)。

    殼體在沖擊過程中能夠承受和分散沖擊，因此頭盔殼體的材料選擇至關重要。一般大部分材質都是采用ABS（工業(yè)塑料），經注塑成型加工成型。模溫機通過控制模具溫度，提高生產效率和外殼外觀質量，使得注塑過程生產速度更快、周期縮短。工程塑料注塑成型的頭盔殼體較重，安全性能較差，在市場上產品附加值低。

   高檔的頭盔是用玻璃鋼、樹脂和玻璃纖維模壓成型的殼體，俗稱玻璃鋼復合材料殼體。其生產過程將材料置于一個鋼模內，在外罩殼內墊放玻璃纖維材料，形成加強層，此后在外罩殼的內部均勻涂抹不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂。然后用油循環(huán)模具溫度機加熱模具，在120c～160c溫度范圍內壓制，具體看用戶的實際工況來定，將不飽和樹脂和玻璃纖維材料固化成型。

    大多數頭盔襯里都是用EPS（發(fā)泡聚苯乙烯）的襯里，它是一個很常見的減震材料，襯里的作用是吸收沖擊，以永久變形作為代價吸收碰撞產生的沖擊。EPS泡沫襯里具有良好的緩沖和防震效果，可以大大減少事故。聚苯乙烯發(fā)泡工藝被稱為可膨脹珠粒成型工藝，即在高壓釜中，將物理發(fā)泡劑在一定時間內在預定溫度和高壓下浸入基體樹脂的細顆粒中，然后將系統(tǒng)溫度冷卻至室溫以獲得可膨脹珠粒。使用時，在一定的發(fā)泡溫度下，用蒸汽或熱空氣使可海珠發(fā)泡，大小綠豆預泡可海珠。在制備頭盔內襯產品時，預發(fā)泡珠粒子進入模具，通過油溫機來加熱，預發(fā)泡塑料珠粒進一步膨脹和融合，形成預發(fā)泡材料。

   頭盔的防護鏡片能對眼部和面部起到保護作用，鏡面材料一般都有塑料、強化樹脂、強化樹脂的抗劃傷性能明顯優(yōu)于普通塑料，透鏡模具屬于高精度塑料模具，其模具表面形狀復雜，精度要求高，模具溫度要求高。鏡片成型通常采用高溫水式模溫機，升溫快、效率高，溫度均勻。

   在冷卻方面，科洛德模溫機可采用兩種方式進行降溫。一是切換冷油輸出，將模具的熱量導出，優(yōu)勢是比較節(jié)能，在下一批產品生產時，可快速切換熱油進行加熱。二是通過油溫機的換熱冷卻系統(tǒng)，對循環(huán)管路中的熱油進行降溫，優(yōu)勢是能使溫度達到更低。油溫機的溫度控制系統(tǒng)的設計是影響頭盔質量的關鍵，質量好的產品能高效、高精度地控制模具的溫度。